油煙凈化器的電器部分測試與調整需遵循系統化流程，以確保安全性和功能性。以下是關鍵步驟及注意事項：
一、測試流程
1. 目視檢查
斷電狀態下檢查線路連接是否緊固，元件（電容、繼電器等）有無燒蝕或膨脹，高壓線絕緣層是否破損。
2. 基礎電氣測試
- 使用兆歐表檢測電源線與外殼間絕緣電阻（≥2MΩ），避免漏電風險。
- 萬用表測量電源輸入電壓波動范圍（±10%額定電壓），確保供電穩定。
3. 模塊功能驗證
- 高壓發生器：接入模擬負載，用高壓探頭測量輸出是否達10-15kV（視型號而定），觀察電弧放電均勻性。
- 控制模塊：測試按鍵響應、顯示屏數據同步性，模擬故障代碼觸發條件（如過流E1、過熱E2）。
- 傳感器校準：使用信號發生器模擬煙霧/溫度信號，驗證反饋值與實際工況的偏差（需≤5%）。
4. 保護機制測試
強制觸發過流（短接輸出端）、過熱（加熱溫控探頭），記錄保護動作響應時間（應＜3秒）。
二、參數調整
1. 高壓優化
根據油煙濃度（建議使用PM2.5檢測儀輔助），逐步調低高壓輸出至凈化效率≥90%的值，可降低20%-30%能耗。
2. 風機聯動控制
通過PWM信號調節風機轉速，使風壓維持在120-150Pa區間（風量匹配公式：Q=凈化面積×風速×0.6）。
3. 智能模式設置
配置峰谷時段運行策略，如用餐高峰期啟用全功率，夜間切換至待機模式（功耗可降至15W以下）。
三、驗證與老化測試
連續滿載運行72小時，監測關鍵點溫升（變壓器≤65℃、PCB板≤45℃），每8小時記錄臭氧濃度（需＜0.1mg/m3）。
注意事項：
- 高壓測試時需佩戴絕緣手套，保持安全距離＞0.5m；
- 使用隔離變壓器供電，避免觸電風險；
- 靜電敏感元件操作前需佩戴防靜電腕帶。
通過上述流程，可系統性排除電氣隱患，同時優化能效比與凈化效率，延長設備使用壽命。
